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一般分为几个阶段，调试工作一般在现场设备安装完成后开始（即设备基本具备通电条件）。

　　设备/系统检查：对已完成安装的设备或系统进行检查，主要用于检查设备安装是否正确、稳固，接线是否牢固等内容。同时检查设备接线是否存在错误，---是是否有短接或漏接现象。所有检查按照电气原理图进行操作，防止发生漏项。同时还要---注意检查系统的接地是否正确；

　　单点测试：也称为打点。即在屏蔽plc内部程序后，对设备进行上电，然后通过强制置位/复位等操作，对系统的输入/输出进行测试，以---所有i/o点的功能均正常（包括所有数字量和模拟量点）；

　　功能测试：逐步解开对plc程序的屏蔽，对系统的功能进行逐项测试，通过现场的操作环境和条件，验证每个自动化程序功能块的逻辑是否正确。例如测试启动电机的启动、停止和紧急停止的条件；

　　联调：在不对自动化系统加载真实载荷的情况下，对系统进行联调（例如钢材酸洗线的酸洗槽中不注入酸液，而采用水替代）。着重测试系统的自动化联动、手动功能操作、报警及紧急停止功能；

　　轻负载联调：自动化系统控制的生产线进行低负荷调试，验证系统在真实条件下的工作能力；

　　全负载调试及验收：使系统工作在设计的满负荷之下，以测试系统的生产能力。同时开始对系统进行验收，并对业主方的工作人员开展培训工作。

绘制详细的二维设计装配图电气接线外包镇江

步：蜗杆轴包含8个零件，先给每一个零件建立一个图层。

>;箱体层

>;蜗杆轴层电气接线外包镇江

>;齿轮层电气接线外包镇江

>;滚动轴承层

>;挡油盘层电气接线外包镇江

>;定位螺母层

>;左端盖层电气接线外包镇江

>;右端盖层

第二步：切换到“蜗杆轴”层，绘制蜗杆轴。注意要将零件的主要结构准确的绘制出来，尺寸不合适的地方要进行圆整。结果如下：

>;第三步：切换到“挡油盘”层，画出挡油盘的轮廓形状。

>;第四步：切换到“滚动轴承”层，绘制出滚动轴承的形状。

>;第五步：切换到“螺母”层，绘制出螺母。

   用上述方法依次画出其他零件，即可得到图示装配图。绘制过程中可将一些不相关的零件层关掉，使图面简洁。

常用的机械装配方法电气接线外包镇江

常用的装配方法有以下几种：电气接线外包镇江

1、互换装配法电气接线外包镇江

互换装配法是在装配过程中，同种零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。其实质是通过控制零件的加工误差来---装配精度。根据零件的互换程度不同，分为完全互换法和不完全互换法。

（1）完全互换法电气接线外包镇江

（2）不完全互换法

2、选配装配法电气接线外包镇江

选配装配法是将相关零件的相关尺寸公差放大到经济精度，然后选择合适的零件进行装配，以---装配精度的方法。这种方法常用于装配精度要求较高，而组成环又不多的成批或大批生产的情况下，如滚动轴承的装配等。选配法，按其形式不同分为直接选配法、分---配法和复合选配法三种。

（1）直接选配法

（2）分---配法

（3）复合选配法

3、修配装配法

采用修配法时，关键是正确地选择修配环和确定其尺寸及---公差。在生产实践中，修配的方式很多，常用的有以下三种：

（1）单件修配法

（2）合并加工修配法

4、调整装配法

根据调整方法的不同，调整法可分为可动调整法和固定调整法两种。

（1）可动调整法

这种方法在调整过程中不需拆卸零件，比较方便，在模具装配中应用较广。

（2）固定调整法

不同的装配方法，不仅装配工作效率不同，对零件的加工精度、装配技术水平等的要求也不同。因此，在选择装配方法时，应从装配的技术要求出发，根据生产类型和实际生产条件合理地进行选择。

传动原理及机械原理图教学，机械装配电气接线外包镇江

教学单元一 课程认识电气接线外包镇江 1-1 课程的性质和作用 1-2 课程的主要内容 1-3 本课程与基础课程的衔接 1-4 本课程学习方法教学单元二 零件加工方法与机床传动系统 2-1 任务引入 2-2 重难点知识引导 2-3 金属切削机床的分类与型号编制 2-3-1 金属切削机床的分类 2-3-2 金属切削机床的技术规格 2-4 金属切削机床的发展概况 2-4-1 我国十一五数控机床及相关产品的发展概况 2-4-2 数控技术的发展趋势和展望 2-5 零件的加工方法与表面成形运动 2-5-1 零件的加工方法 2-5-2 表面成形运动 2-6 机床的传动系统 2-6-1 机床运动传动链 2-6-2 传动原理及传动原理图教学单元三 车床典型结构、操作与维护保养 3-1 任务引入 3-2 重难点知识引导 3-3 ca6140型卧式车床传动系统与典型机械结构 3-3-1 ca6140型卧式车床传动系统 3-3-2 ca6140型卧式车床典型机械结构 3-4 ca6140型卧式车床操作调试与维护保养 3-4-1