工业物联网系统所采用的结构较简单工厂产线升级

笔者认为该项目的难点有以下几点：工厂产线升级

1、该工厂所使用的设备和工控元件种类繁多，例如上文所诉述变频器等，这就需要花费时间去了解各型号的工控元件所具有的通讯功能，尽量选取通用的通讯技术，若有个别工控元件不具备，则需要进行通讯转换，的方法就是加装一个相应的通讯转换器；

2、此项目需要采集设备的运行状态，陈旧设备上大多数是没有对运行状态做界定的，这就需要介入设备的控制本体了，而接入设备控制本体具有一定的风险，因此需要工厂---的协助，并需要对设备具有一定程度的了解。工厂产线升级

3、有的陈旧设备时间久远，导致标示不清， 甚至会出现一些不符合标准的现象。在本项目中就出现过设备配电线路相序颠倒，导致智能电表采集的数据异常或存在 bug 的现象，对于经验不足的人就会产生---的困扰。

6．技术升级工厂产线升级

该工业物联网系统所采用的结构较简单，且各结构层都设计了预留装置和空间，方便后期新增设备的接入。该项目中的各个终端均布置了plc，所以在进行一些设备控制上的简单介入后就可以由应用层对终端的 plc 发布指令，终通过 plc 来控制终端的每台设备，从而实现智能控制功能。

为避免错误运转驱动机工厂产线升级

1、为避免错误运转驱动机工厂产线升级，请务必切断装置的主电源并确认安全后再进行安装。工厂产线升级

　　2、请清除附着在安装轴及联轴器内径面上的异物、灰尘、污油等。---是附着有会大幅度影响摩擦系数的含有二---钼以及极压添加剂的油脂等污油时，请进行脱脂等的处理将其清除。

　　3、为了充分发挥联轴器的性能，请依规格表中大容许偏心的范围内进行安装。表中的安装误差为各自独立发生时的大值，因此请将复合发生时的容许值考虑在一半以下。

　　4、对心时请将直尺贴在本体外周部，用约呈 90°相离的两点进行检查。组件的使用寿命根据对心精度的不同会受到很大影响。

所述工作台50包括一底座5工厂产线升级

请同时参阅图5,所述机械手40还包括一安装于所述第二固定板442上的第四驱 动器46,所述第四驱动器46用以驱动所述第二夹持部44相对于所述夹持部42沿所述 滑槽4222滑动，从而调整所述夹片424与所述第二夹片444之间的距离，以将所述零 件100夹紧于所述夹片424与所述第二夹片444之间，或将所述零件100自所述 夹片424与所述第二夹片444之间释放。在一实施方式中，所述第四驱动器46也可以固定 于所述夹持部42上。工厂产线升级

[0032] 请同时参阅图6,所述工作台50包括一底座52、一拨动件54、及一驱动件56。所 述底座52上开设有一滑道522。所述拨动件54包括一滑动安装于所述滑道522内的滑板 542及至少一固定于所述滑板542上的拨片544。所述驱动件56固定于所述底座52的一 端，用以驱动所述拨动件54在所述滑道522内滑动。工厂产线升级

[0033] 请同时参阅图7,所述工件200包括一框体202、一位于所述框体202上的固定片 204、一自所述框体202延伸并大致平行于所述固定片204的止挡片206、及一自所述固定片 204上向所述止挡片206方向延伸形成的安装轴208。所述安装轴208的自由端靠近所述 止挡片206。

清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹工厂产线升级

泵轴工厂产线升级

1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，---磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。

2、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0.02mm。

3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100。

叶轮工厂产线升级

1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。

2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，刺，表面粗糙度ra的大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05～0.10 mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。

3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为h7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09～0.12 mm，装配后离心泵键顶部间隙量就为0.04～0.07mm。

4、叶轮须作静平衡。