机械装配 设备调试 按设计时的技术要求将零件和部件配合和联接成机械产品的过程。机械装配是机械制造中决定机械产品的重要工艺过程。即使是全部合格的零件,如果装配不当,往往也不能形成合格的产品。简单的产品可由零件直接装配而成。复杂的产品则须先将若干零件装配成部件,称为部件装配;然后将若---件和另外一些零件装配成完整的产品,称为总装配。产品装配完成后需要进行各种检验和试验,以---其装配和使用性能;有些重要的部件装配完成后还要进行测试。
简史 设备调试 装配技术是随着对产品的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。18世纪末期,产品批量增大,加工提高,于是出现了互换性装配。例如1789年,美国e.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的,依靠专门工夹具使不熟练的也能从事装配工作,工时大为缩短。19世纪初至中叶,互换性装配逐步推广到时钟、小型、纺织机械和缝纫机等产品。在互换性装配发展的同时,还发展了装配流水作业,至20世纪初出现了较完善的汽车装配线。以后,进一步发展了自动化装配(见机械装配自动化)。
装配工艺 设备调试常用的装配工艺有:清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。此外,还可应用其他装配工艺,自动化设备安装与调试,如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等,以满足各种不同产品结构的需要。
1.4装配工艺设备调试
1.4.1配焊工艺设备调试
配焊是因为零件在焊接生产过程中难以确定准确位置,不得不在相关零部件装配调整---后再对某一零件进行焊接。配焊可以减轻焊接工装的设计难度,设备的调试,适应性强,过去在工程机械装配中应用普遍。但是,配焊存在焊接时烧毁周围漆膜的问题,尤其是工程机械正在推行零部件面漆化和提高产品外观,配焊成了---不利的影响因素。因此,各厂家都通过提高焊接和加工精度来避免配焊,配焊在工程机械装配中已经很难见到。
实际操作
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