2.3工人劳动强度设备调试
由于工装工具的落后以及自动化程度的低下,装配工人的劳动强度很大。工程机械装配工人劳动强度主要表现在工件搬运、一些工件的配合和调整以及工具使用上。大型工件的吊装主要是依靠车间内起重设备,如桥式起重机、门式起重机、平衡吊、悬臂吊等,但是一些较轻的工件在装配过程还是以人工搬运为主。平衡吊的使用,可以---减少工件的搬运量并使工件停留在合适的位置,便于装配,可---减轻工人的劳动强度。
二、动力电池模组、pack纯机械组装基本原理设备调试
其基本原理:大家比较熟悉的手电筒。1号电池即单体,2节(3节)电池负接正极,用一个铝壳圆筒将节电池包裹起来,使其固定作业。对负载而言,一个正极、一个负极,两头用帽子拧紧即可。设备调试
动力电池模组原理与电筒是一样的,但在工程设计上有本质上的区别。模组每一个单体也是用圆筒座固定起来,即m个圆筒座将m个单体并联起来。在端用金属汇流排,将m个正极(负极)并起来即可。
2.3实现更人性化的操作设备调试
自动化传输设备的应用,减少了工人对工件的手动搬运,然而进一步减轻工人的劳动强度,调试设备,这是公司人性化的表现。平衡式起重机、升降平台等装备工具的使用,音响设备调试,使装配工作在相对轻松的过程中完成;而运用加热装置和冷冻柜,泰州设备调试,避免了工人进行大锤敲击作业,使装配工艺不再是体力劳动;自动拧紧机的使用使得手动工作变得便捷,既减轻了工人装配上的工作量,同时上还能得到充分的保障[4]。
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