2.1 生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;命令调试设备
2.2生产部每月进行一次生产现场管理的---检查、定期考核;
3 工作程序命令调试设备
3.1 严格按照生产部所下达的<生产任务单>合理安排各项生产任务事宜。装配工必须---服从主管的生产安排和生产调动 。
3.1.1 各项产品装配过程中所需原材料,人员, 工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免待料。
3.1.2 每种产品投产时,都必须提前做好零配件的试样工作,命令调试设备,并做好<样品检验报告>,做到提前预防批量事故。
3.1.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不
良,要及时向车间主任反映,否则出现批量事故将追究其经济责任。
3.1.3 生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均---以适当控制。
3.1.4 装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与---的正确区分 。
3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养,---遵守使用规定。
3.2 工作现场之整理、整顿
3.2.1 定置管理命令调试设备
a) 人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;
b) 工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件不能掉在地上。
c) 工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求;
d) 工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。
固定调整法命令调试设备
这是一种在装配过程中,选用合适的调整件达到装配精度的方法。与修配装配法比较,两者都能用精度较低的组成零件达到较高的装配精度。所不同的是,调整装配法是通过更换零件或调整零件位置的方法达到装配精度,而修配法是通过去除表面层一定修配量来达到装配精度。命令调试设备
不同的装配方法,不仅装配工作效率不同,对零件的加工精度、装配技术水平等的要求也不同。因此,在选择装配方法时,应从装配的技术要求出发,根据生产类型和实际生产条件合理地进行选择。
常用的装配工艺有:清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。此外,还可应用其他装配工艺,如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等,以满足各种不同产品结构的需要。
用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件,以达到一定的紧固力矩。
过盈配合联接命令调试设备
应用压合、热胀(外联接件)、冷缩(内联接件)和液压锥度套合等方法,使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。
对于成批、大量生产的---部件如滚动轴承等,为了提高加工经济性,通常将精度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸的大小分成若干组,使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。
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