泵轴产线数字化升级
1、清洗并检查泵轴,泵轴应无裂纹,---磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等,应详细记录,并分析其原因。
2、检测离心油泵泵轴直线度,其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷,表面粗糙度的大允许值为0.8μm,轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0.02mm。
3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100。
叶轮产线数字化升级
1、清洗并检查各级叶轮表面,叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷,叶轮流道表面应光滑,且无结垢、毛刺,叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环,应无松动,密封环表面光滑,刺,表面粗糙度ra的大允许值为0.8μm,与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10 mm。以叶轮内孔为基准,检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。
3、叶轮与轴采用过盈配合,一般为h7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09~0.12 mm,装配后离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。
4、叶轮须作静平衡。
1、装配精度:为了使机器具有正常工作性能,必须---其装配精度。机器的装配精度通常包含三个方面的含义(1) 相互位置精度:指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等。(2) 相对运动精度:指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。(3) 相互配合精度:指配合表面间的配合和接触。
随着柔性制造技术、计算机集成制造技术和信息技术的发展,当今机械制造业即将进入自动化的时代。然而,由于加工技术---于装配技术许多年,二者已经形成了明显的反差,装配工艺已成为现代化生产的薄弱环节。装配自动化在于提高生产效率,降低成本,---产品,产线数字化升级,---是减轻或取代特殊条件下的人工装配劳动。实现装配自动化是生产过程自动化或工厂自动化的重要标志,也是系统工。实现装配自动化是生产过程自动化或工厂自动化的重要标志,也是系统工程学在机械制造领域里实施的重要内容。 [2]
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