工艺流程指工业品生产中,设备调试费,从原料到制成成品各项工序安排的程序。 也称加工流程或生产流程。简称流程。以下是学习啦小编为大家整理的关于产品装配工艺流程图,给大家作为参考,欢迎阅读!
部件和产品装配系统。它可以表明部件和产品装配单元的层次关系。
产品的装配并不只是将合格的零件、合件、组件、部件简单地连接在一起,而是根据装配的技术要求,通过调整、修配、校正和反复检验等来---装配的技术要求。常见的装配工作主要有:
1)清洗
清洗工作对---产品装配、延长产品使用寿命有着重要意义,尤其对那些精密配合件、密封件更为重要。清洗的目的是除去零件表面上油污及杂质,常用的清洗液有---、、碱液以及化学清洗液等。方法有擦洗、浸洗、喷洗、超声波清洗等,清洗液的种类和清洗方法应根据被清洗零件的材料、批量大小以及油污、杂质的性质等来选定。
2)连接
连接的方式有两种,一是可拆卸连接,如螺纹连接、链连接和销连接等;二是不可拆卸连接,如焊接、铆接和过盈连接等。
3)校正、调整和配作
对于产品的装配精度,尤其是对于装配精度要求高,或者单件小批生产情况,完全依靠零件间的互换来---是困难的也不经济,甚至不可能。产品中有关零件间相互位置需要进行一些找正、找平工作。常用的工具有:平尺、角尺、水平仪、光学准直仪等。调整工作除调整有关零件间的相互位置外,还包括运动副和配合副的间隙,如轴承间隙、导轨间隙、齿轮啮合间隙等。常见的配作如配钻、配铰、配刮、配研等。校正、调整和配作是结合进行的。
自动化程度设备调试
与汽车生产批量相比,工程机械的生产批量小得多,而装配自动化程度也比汽车装配要落后得多。尽管这几年工程机械发展迅猛,一些叉车企业年产量突破十万台,装载机产量突破万台,但是装配工艺水平整体仍然不高,主要表现在以下3个方面:
一是输送自动化程度低。除了总装线较多地采用机械化输送、实现流水生产,设备调试验收单,绝大多数部装还是固定式装配,然后通过车间起重机或叉车进设备调试
行转运。二是装配作业基本都是人工作业。国内工程机械目前还不存在自动化装配,所有工件的搬运、安装都是人工操作或借助车间起重设备完成的;即使在国外,工程机械也没有自动化程度---的装配生产线。
制定设备使用程序设备调试
新工人在上岗独立使用设备前,调试设备 英文,必须经过对设备的结构设备调试性能、安全操作、维护保养等方面的技术知识教育和实际操作的培训,虎丘设备调试,并通过实际操作考试,经考核合格,非特种作业人员取得经公司职工培训考核(教育)审核批准的<岗位书>后才能上岗操作:特种作业人员取得经牡丹江市技术---局签发的<特种作业人员书>后才能上岗操作。通过上岗前的培训使每个操作者都对自己所操作设备的性能、特点有了进一步的了解,只有这样才能---的使用设备。
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