装配方法产线设备升级改造方案
常用装配方法有互换法、选配法、修配法、调整法，适用于不同加工精度零件和装配精度部件或总成。互换法对工件加工精度要求高，但是装配时；选配法可以降低零件加工精度和加工成本，但是装配效率低%对于装配精度要求较高、又不能互换的零件，可采用修配法，但是修配法需要预留修配余量，修配也影响装配效率；采用调整法，零件可按经济精度要求加工而获得较高的装配精度。工程机械装配中，以上方法都存在。为了实现流水线生产，提高装配产能，产线设备升级改造方案，很多厂家购进了精度较高的机床，提高零件的加工精度，尽可能采用互换法装配。但是，对于一些提高加工精度会造成成本大幅提高的零件，装配时仍采用选配法、修配法和调整法。
离心泵在进行拆卸检修时，解体、检修、回装三个阶段需要按照要求规定和步骤进行操作。产线设备升级改造方案
解体时
1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；产线设备升级改造方案
2、多级泵解体时必须将各零件按配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；
3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起；
4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。
检修时
1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；
2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；
3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；
4、检查轴承是否完好；
5、所有密封圈、密封垫都换新的。
设备启动前的工作项目1产线设备升级改造方案) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。5.1.2设备运行中的检查1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。5.1.3收工后的作业项目 1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，产线设备升级改造方案清洁各种零部件。? 2) 检查润滑油的，油量视需要补给?3) 排除运行中发现的缺陷和故障。设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养5.2.1一级保养一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的。由维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查---、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
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