1、为避免错误运转驱动机设备调试,请务必切断装置的主电源并确认安全后再进行安装。设备调试
2、请清除附着在安装轴及联轴器内径面上的异物、灰尘、污油等。---是附着有会大幅度影响摩擦系数的含有二---钼以及极压添加剂的油脂等污油时,请进行脱脂等的处理将其清除。
3、为了充分发挥联轴器的性能,请依规格表中大容许偏心的范围内进行安装。表中的安装误差为各自独立发生时的大值,因此请将复合发生时的容许值考虑在一半以下。
4、对心时请将直尺贴在本体外周部,用约呈 90°相离的两点进行检查。组件的使用寿命根据对心精度的不同会受到很大影响。
动---入法设备调试
这种方法是指采用冲击工具或机械来完成装配过程设备调试,一般用于联轴器与轴之间的配合是过渡配合或过盈不大的场合。装配现场通常用手锤敲打的方法,方法是在轮毂的端面上垫放木块或其他软材料作缓冲件,依靠手锤的冲击力,把联轴器敲入。这种方法对用铸铁、淬火的钢、铸造合金等脆性材料制造的联轴器有局部损伤的危险,不宜采用。这种方法同样会损伤配合表面,设备调试员是干什么的,故经常用于低速和小型联轴器的装配。
所述第二驱动器364驱动所述基座362沿所述第二方向b向所述工件200移动,所 述驱动件56驱动所述拨动件54在所述滑道522内滑动,而使所述拨片544挤压所述止挡 片206使其发生变形,设备调试由谁,从而增大所述止挡片206与所述固定片204之间的距离,以方便所述 零件100装入所述工件200上。待所述基座362移动至所述零件100位于所述止挡片206 与所述固定片204之间,且与所述安装轴208相对时,所述第三驱动器38驱动所述机械手 40沿所述第三方向c向所述固定片204方向移动,直至所述零件100的套筒102套设于所 述工件200的安装轴208上,设备调试验收单,所述零件100组装至所述工件200上。设备调试
[0037] 所述驱动件56驱动所述拨动件54在所述滑道522反向滑动至初始位置,所述拨 片544脱离所述止挡片206而使所述止挡片206回复初始状态,镇江设备调试,所述安装轴208的自由端与 所述止挡片206的距离小于所述套筒102的厚度。所述第二驱动器364驱动所述基座362 沿与所述第二方向b相反的方向移动,所述第三驱动器38驱动所述机械手40反向移动,直 至所述组装设备回复初始位置。
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